3.4 聚酯聚氨酯底漆
3.4.1 设计原理
⑴在家电板体系中,因为涉及到部分结构出现对折,要求彩板能实现T 弯为0T,所以要设计出高相对分子质量的聚酯树脂,同时配合一定量的低相对分子质量的改性环氧,增加其附着力和硬度。
⑵聚酯聚氨酯底漆主要应用于家电体系,对环保要求很高,要求颜料无铬,符合出口标准等,所以选用环保型的磷酸锌和三聚磷酸铝作为防锈颜料,适当加一部分防锈助剂改善防锈效果。
⑶聚酯聚氨酯因其具有非常好的柔韧性,适当增加些氨基以提高其烘烤性中国建材网cnprofit.com。
3.4.2 聚酯聚氨酯涂料配方
聚酯聚氨酯涂料配方见表4。
性能:T 弯0T ~ 1T,硬度2H,耐MEK 擦拭5 ~ 10次,冲击强度5 J,耐盐雾400 h。该配方颜基比为1.0,氨基和聚酯比例为1.00 ∶ 4.33,并且辅助一定量的改性环氧和氨基,提高附着力和干燥效率,这里的聚酯树脂以直链为主,相对分子质量偏高,可实现T 弯0T,硬度2H。该配方主要用于家电板涂料底漆和氟碳涂料底漆。
3.5 总结
卷材涂料中底漆主要为上述4 类,各有各自的优势和缺点,须综合其特点以适应客户的要求,4 类底漆具体情况比较见表5。
4 卷材涂料背面漆
背面漆的主要作用是在背面起防护作用,背漆大多采用单涂层,要求较高时也有采用带底背漆的二涂层体系的。背漆一般涂膜较薄,在装饰性和户外耐久性方面要求不高,但要求具有良好的抗划伤性、抗黏连性和加工性,较好的耐MEK 擦拭和耐盐雾性能。
背漆和底漆有很多类似之处,背漆主要考虑是做单瓦还是复合板,单瓦以聚酯为主,复合板以环氧为主,但在选择聚酯树脂的时候要注意,最好选择羟值在60 mgKOH/g 以上的聚酯,羟值太低,可能会出现黏胶不良现象。背漆的配方和底漆的配方类似,主要以调整氨基比例或树脂的活性来提高耐MEK 擦拭和附着力。
根据不同的使用环境对配方进行微调,即可达到要求,环氧改性聚酯背漆配方见表6。
性能:T 弯3T ~ 4T,硬度4H,耐MEK 擦拭80 次,冲击强度9 J,耐盐雾400 h,黏胶性能良好,贮存稳定性很好。该配方的颜基比为1.0,氨基∶ 聚酯树脂为1 ∶ 5,拼加25%的环氧609,可保证黏胶。
5 聚酯面漆
5.1 设计原理
⑴配方分成2 类,高温固化体系和低温固化体系。高温固化体系以聚酯树脂和六甲氧基甲基三聚氰胺(HMMM)为主体树脂,辅助一定的催化剂,其氨基和聚酯的比例一般为20/80 ~ 15/85;低温体系以聚酯树脂、HMMM、部分醚化氨基树脂为主,通过部分醚化氨基树脂的高活性,提高反应速率,其氨基和聚酯的比例一般为1/3 ~ 1/4。高温固化体系的的优点是耐老化,彩板贮存后的稳定性强;低温固化体系的优点是硬度较好,降低生产成本。
⑵聚酯面漆主要以白灰、海蓝、绯红为主,其颜基比分别为1.0、0.5、0.4。
5.2 聚酯面漆配方
聚酯面漆配方见表7、表8。
注:板温要求分别为210 ~ 232 ℃和199 ~ 210 ℃;性能:T 弯为3T,耐MEK擦拭100 次,下同。
6 卷材涂料生产过程中常见问题处理方案
6.1 细度达不到或返粗
⑴粉料自身细度达不到要求;换合适细度的粉料;
⑵分散剂选择不对;选择合适的分散剂;
⑶树脂的润湿性不够;增加树脂的润湿性;
⑷研磨浆的颜基比不对;改善颜基比;
⑸粉料中含水量太高;测量粉料的含水量;
⑹砂磨机中玻璃珠或锆珠比例、用量不对或受到磨损;换珠子或调整用量。
6.2 涂料增稠或假稠
⑴颜料具有触变性,形成假稠;选择合适的颜料;
⑵分散剂选择不对;选择合适的分散剂;
⑶吸油量大的填料过多;适当降低;
⑷体系的溶解力太弱;适当增加强溶剂;
⑸颜填料水分太高;树脂的润湿性太差。
6.3 涂料沉淀
⑴颜填料的密度太大;选择密度合适的进行搭配;
⑵所选择的颜料没有进行表面处理;
⑶没有使用防沉剂或选用不合适的防沉剂;
⑷涂料黏度太低;
⑸树脂润湿性太差,不能包裹颜填料;
⑹分散剂搭配不对。
6.4 浮色、发花
⑴树脂的润湿性不够;
⑵溶剂溶解力太强;
⑶分散剂选择不合适;
⑷添加一定量的防浮色发花助剂;
⑸调整黏度时,稀料不是在涂料搅拌状态下加入。
6.5 生产过程中气泡多
⑴加入一定量的消泡剂;
⑵加入一定量的异丁醇;
⑶生产过程中避免激烈搅拌;
⑷减少低表面活性助剂的用量。
6.6 成品常规性能不合格
⑴T 弯大:是否烤干;是否过烘;氨基比例是否正确;基板是否干净;钝化液是否太薄或太厚;
⑵耐MEK 擦拭不合格:是否烤干;是否过烘;基板是否干净;氨基比例是否正确;催化剂量是否足够;
⑶色差:膜厚是否正确;色浆是否加错;温度是否稳定;
⑷流平不好:流平剂是否加入;树脂之间的相容性如何;溶剂搭配是否合理;
⑸涂料无光泽:吸油量大的填料过多;树脂不相容;溶剂太弱;烘烤过度。