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卷材涂料配方设计及生产过程中常见问题处理,主要介绍了卷材涂料行业一些常见常用的配方设计方法(下)
2019年09月26日    阅读量:1639     新闻来源:中国建材网 cnprofit.com    |  投稿

3.4 聚酯聚氨酯底漆

3.4.1 设计原理

⑴在家电板体系中,因为涉及到部分结构出现对折,要求彩板能实现T 弯为0T,所以要设计出高相对分子质量的聚酯树脂,同时配合一定量的低相对分子质量的改性环氧,增加其附着力和硬度。

⑵聚酯聚氨酯底漆主要应用于家电体系,对环保要求很高,要求颜料无铬,符合出口标准等,所以选用环保型的磷酸锌和三聚磷酸铝作为防锈颜料,适当加一部分防锈助剂改善防锈效果。

⑶聚酯聚氨酯因其具有非常好的柔韧性,适当增加些氨基以提高其烘烤性中国建材网cnprofit.com


3.4.2 聚酯聚氨酯涂料配方

聚酯聚氨酯涂料配方见表4。

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性能:T 弯0T ~ 1T,硬度2H,耐MEK 擦拭5 ~ 10次,冲击强度5 J,耐盐雾400 h。该配方颜基比为1.0,氨基和聚酯比例为1.00 ∶ 4.33,并且辅助一定量的改性环氧和氨基,提高附着力和干燥效率,这里的聚酯树脂以直链为主,相对分子质量偏高,可实现T 弯0T,硬度2H。该配方主要用于家电板涂料底漆和氟碳涂料底漆。


3.5 总结

卷材涂料中底漆主要为上述4 类,各有各自的优势和缺点,须综合其特点以适应客户的要求,4 类底漆具体情况比较见表5。

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4 卷材涂料背面漆

背面漆的主要作用是在背面起防护作用,背漆大多采用单涂层,要求较高时也有采用带底背漆的二涂层体系的。背漆一般涂膜较薄,在装饰性和户外耐久性方面要求不高,但要求具有良好的抗划伤性、抗黏连性和加工性,较好的耐MEK 擦拭和耐盐雾性能。


背漆和底漆有很多类似之处,背漆主要考虑是做单瓦还是复合板,单瓦以聚酯为主,复合板以环氧为主,但在选择聚酯树脂的时候要注意,最好选择羟值在60 mgKOH/g 以上的聚酯,羟值太低,可能会出现黏胶不良现象。背漆的配方和底漆的配方类似,主要以调整氨基比例或树脂的活性来提高耐MEK 擦拭和附着力。


根据不同的使用环境对配方进行微调,即可达到要求,环氧改性聚酯背漆配方见表6。

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性能:T 弯3T ~ 4T,硬度4H,耐MEK 擦拭80 次,冲击强度9 J,耐盐雾400 h,黏胶性能良好,贮存稳定性很好。该配方的颜基比为1.0,氨基∶ 聚酯树脂为1 ∶ 5,拼加25%的环氧609,可保证黏胶。



5 聚酯面漆

5.1 设计原理

⑴配方分成2 类,高温固化体系和低温固化体系。高温固化体系以聚酯树脂和六甲氧基甲基三聚氰胺(HMMM)为主体树脂,辅助一定的催化剂,其氨基和聚酯的比例一般为20/80 ~ 15/85;低温体系以聚酯树脂、HMMM、部分醚化氨基树脂为主,通过部分醚化氨基树脂的高活性,提高反应速率,其氨基和聚酯的比例一般为1/3 ~ 1/4。高温固化体系的的优点是耐老化,彩板贮存后的稳定性强;低温固化体系的优点是硬度较好,降低生产成本。

⑵聚酯面漆主要以白灰、海蓝、绯红为主,其颜基比分别为1.0、0.5、0.4。


5.2 聚酯面漆配方

聚酯面漆配方见表7、表8。

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注:板温要求分别为210 ~ 232 ℃和199 ~ 210 ℃;性能:T 弯为3T,耐MEK擦拭100 次,下同。

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6 卷材涂料生产过程中常见问题处理方案

6.1 细度达不到或返粗

⑴粉料自身细度达不到要求;换合适细度的粉料;

⑵分散剂选择不对;选择合适的分散剂;

⑶树脂的润湿性不够;增加树脂的润湿性;

⑷研磨浆的颜基比不对;改善颜基比;

⑸粉料中含水量太高;测量粉料的含水量;

⑹砂磨机中玻璃珠或锆珠比例、用量不对或受到磨损;换珠子或调整用量。


6.2 涂料增稠或假稠

⑴颜料具有触变性,形成假稠;选择合适的颜料;

⑵分散剂选择不对;选择合适的分散剂;

⑶吸油量大的填料过多;适当降低;

⑷体系的溶解力太弱;适当增加强溶剂;

⑸颜填料水分太高;树脂的润湿性太差。


6.3 涂料沉淀

⑴颜填料的密度太大;选择密度合适的进行搭配;

⑵所选择的颜料没有进行表面处理;

⑶没有使用防沉剂或选用不合适的防沉剂;

⑷涂料黏度太低;

⑸树脂润湿性太差,不能包裹颜填料;

⑹分散剂搭配不对。


6.4 浮色、发花

⑴树脂的润湿性不够;

⑵溶剂溶解力太强;

⑶分散剂选择不合适;

⑷添加一定量的防浮色发花助剂;

⑸调整黏度时,稀料不是在涂料搅拌状态下加入。


6.5 生产过程中气泡多

⑴加入一定量的消泡剂;

⑵加入一定量的异丁醇;

⑶生产过程中避免激烈搅拌;

⑷减少低表面活性助剂的用量。


6.6 成品常规性能不合格

⑴T 弯大:是否烤干;是否过烘;氨基比例是否正确;基板是否干净;钝化液是否太薄或太厚;

⑵耐MEK 擦拭不合格:是否烤干;是否过烘;基板是否干净;氨基比例是否正确;催化剂量是否足够;

⑶色差:膜厚是否正确;色浆是否加错;温度是否稳定;

⑷流平不好:流平剂是否加入;树脂之间的相容性如何;溶剂搭配是否合理;

⑸涂料无光泽:吸油量大的填料过多;树脂不相容;溶剂太弱;烘烤过度。


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