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建筑内外墙涂料强制性国家标准解读与对策,分别介绍了于2008 年和2009 年发布和实施的建筑用内外墙涂料中有害物质限量的强制性国家标准GB 18582—2008 和GB 24408—2009 的相关信息,中国建材网,cnprofit.com
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建筑内外墙涂料强制性国家标准解读与对策,分别介绍了于2008 年和2009 年发布和实施的建筑用内外墙涂料中有害物质限量的强制性国家标准GB 18582—2008 和GB 24408—2009 的相关信息
2019年07月11日    阅读量:306    新闻来源:中国建材网 cnprofit.com  |  投稿

0 引言

近年来,随着我国涂料业的快速发展,涂料在我国各行各业的应用越来越广,涂料产量也在不断增加,2009 年,我国涂料产量已跃居世界第一。在涂料领域中,建筑涂料始终占据主导地位,特别是近几年来北京奥运会、上海世博会和广州亚运会等给我国建筑涂料带来了巨大商机,建筑涂料产量从2002 年的100 万t 发展到2009 年的361.67 万t,增长了约3.6 倍。在建筑涂料市场中,内外墙涂料占有很大的份额中国建材网cnprofit.com


内外墙涂料在装饰和防护方面优势明显,因而得到了国内外广大用户的认可。与欧美等发达国家相似,近年来,我国采用内外墙涂料进行装饰的比例也在不断提高。但由于内外墙涂料都是化工产品,含有多种有害的挥发性有机化合物和重金属,随着它们的普及使用,在为人们带来美观、便利的同时,也会对大气环境和人体健康造成一定危害。


因此从发展的角度来看,建筑内外墙涂料必须朝着环保型、低毒型方向发展。为了保护环境和保障人民的身心健康,促进我国建筑涂料行业的技术进步和不断提高全行业的环保意识,我国从2001 年就开始逐步制定这类涂料产品的环保标准。


2001 年,我国首次对10 种室内装饰装修材料制定有害物质限量的强制性国家标准,内墙涂料就是其中之一。自强制性国家标准GB 18582—2001《室内装饰装修材料 内墙涂料中有害物质限量》于2002 年发布实施以来,对减少内墙涂料中有害物质含量、促进涂料行业的技术进步起到了巨大的推动作用,为各级质量监督部门规范建筑涂料市场提供了评判依据,对减少环境污染、保护人民身体健康具有十分积极的意义。


但由于是第一次制定这样的标准,制定的时间仓促,同时要兼顾当时产品的技术水平,致使该标准水平偏低且测试方法也存在一些缺陷。为此,于2006 年对该标准进行了修订,修订后的GB 18582—2008 于2008 年4 月1 日发布,2008 年10 月1 日正式实施。强制性国家标准GB 24408—2009《建筑用外墙涂料中有害物质限量》亦于2009 年9 月30 日发布,2010 年6 月1 日起正式实施。这些标准自发布以来已受到了相关行业的广泛关注。本文将对这2 个标准的适用范围、测试项目、限量值和测试方法等内容进行分析说明,旨在帮助相关人员正确了解这2 个标准的内容和要求,充分发挥它们的指导作用,提高我国内外墙涂料产品的整体质量。


1 标准的适用范围

GB 18582—2008《室内装饰装修材料 内墙涂料中有害物质限量》适用于各类室内装饰装修用水性墙面涂料(包括底漆和面漆)和水性墙面腻子。与2001 版标准相比,增加了对室内用水性墙面腻子的限量要求。


GB 24408—2009《建筑用外墙涂料中有害物质限量》适用于直接在现场涂装、对以水泥及其它非金属材料为基材的建筑物和构筑物外表面进行装饰和防护的各类水性外墙涂料和溶剂型外墙涂料。建筑用外墙涂料涉及面较广,本标准对适用涂料的涂装时间、场合及需要涂装的基材进行了规定。从标准适用范围来看,该标准不适用于那些对建筑材料进行事先预涂装的涂料,也不适用于对基材为金属的建筑物和构筑物外表面进行装饰和防护的涂料。本标准同时适用于水性外墙涂料和溶剂型外墙涂料。


2 标准中涂料产品的分类

外墙涂料品种繁多,按照所用稀释剂的不同可分为溶剂型外墙涂料和水性外墙涂料。根据成膜物质的不同,水性外墙涂料又可分为丙烯酸共聚物乳液系列(纯丙、苯丙)、有机硅丙烯酸乳液系列、水性氟碳外墙涂料和水性聚氨酯外墙涂料(薄质、复层、砂壁状)等;溶剂型外墙涂料可分为溶剂型丙烯酸、丙烯酸聚氨酯、有机硅改性丙烯酸和氟碳树脂外墙涂料等。


虽然水性涂料较溶剂型涂料环保,但溶剂型外墙涂料具有涂膜较致密,良好的硬度、光泽、耐水性、耐酸碱性、耐候性、耐污染性和使用寿命长等优点,这些决定了其不可能在短时间内完全被水性外墙涂料替代,至少在近几年中在建筑外墙装饰装修方面仍将与水性外墙涂料并存。考虑到GB 24408 主要是对建筑用外墙涂料中的有害物质进行限量规定,为了使标准条理清楚、使用方便,标准中将外墙涂料产品分为2 大类:水性外墙涂料和溶剂型外墙涂料。水性外墙涂料再按施工时用途的不同分为腻子、底漆和面漆;而溶剂型外墙涂料也包括底漆和面漆。


因考虑到溶剂型外墙涂料大多也使用水性腻子打底,因此该标准制定时未考虑溶剂型腻子;同时由于溶剂型外墙涂料品种多样,VOC 含量差别较大,并且某些品种由于其工艺特殊,也无法用其它品种替代,因此根据验证试验数据及从VOC 差别较大的角度出发,又将溶剂型外墙涂料分成色漆、清漆和闪光漆3 种。内墙涂料的分类相对较为简单,在GB 18582—2008 标准中只分为水性墙面涂料(包括底漆和面漆)和水性墙面腻子2 类。


3 项目设置和限量值的确定

综合考虑建筑外墙涂料产品的类型、组成和性能,确定了在施工、使用及后处理过程中可能造成环境污染及有可能影响人体健康的有害物质主要有:挥发性有机化合物(VOC)、游离甲醛、游离二异氰酸酯、限用溶剂(包括苯、甲苯、乙苯、二甲苯、乙二醇醚及其酯类),以及铅、镉、六价铬和汞等重金属。


对水性外墙涂料产品的VOC 含量、游离甲醛、乙二醇醚及醚酯总和、重金属(铅、镉、六价铬和汞)4 项设置了限量值;对溶剂型外墙涂料产品的VOC 含量,苯含量,甲苯、乙苯和二甲苯总量,游离二异氰酸酯(TDI 和HDI)总量,乙二醇醚及醚酯总量及重金属(铅、镉、六价铬和汞)含量6 项设置了限量值。2001 版的内墙涂料标准仅控制VOC、游离甲醛和可溶性重金属项目,鉴于消费者对苯系物的敏感性,修订后的GB 18582—2008 增加了对苯、甲苯、乙苯和二甲苯总量的控制项目。


3.1 挥发性有机化合物(VOC)

建筑内外墙涂料产品在生产、施工和使用过程中会释放出大量的挥发性有机化合物(VOC),它们不仅会危害生产和施工人员的身心健康,而且释放到空气中的VOC 还会与大气中的氮氧化物、硫化物发生光化学反应,形成光化学烟雾,破坏臭氧层,会导致农作物减产、破坏森林和生态系统,对人类健康和赖以生存的环境都会造成负面影响。因此国内外很多标准和法规都对内外墙涂料产品规定了VOC 限量。GB 18582—2008 和 GB 24408—2009 也结合验证试验数据对不同类别的内外墙涂料产品规定了不同的VOC 限量值。


3.2 游离甲醛

甲醛对皮肤、眼睛和黏膜具有很强的刺激作用,并具有致癌、致畸作用,世界卫生组织已将其列为致癌和致畸形物质。各类合成树脂乳液内外墙涂料在生产过程中均不使用甲醛作为原材料,其中的甲醛主要来源于合成树脂乳液中的残余单体和为改善使用性能而添加的含有甲醛的助剂(如防霉剂等)。GB18582—2008 和GB 24408—2009 对内墙涂料和水性外墙涂料产品中的游离甲醛规定了限量值。



3.3 苯、甲苯、乙苯和二甲苯

苯被国际癌症研究中心确认为高毒致癌物质,主要影响造血系统、神经系统,对皮肤也有刺激作用,故对其含量应严加控制。甲苯、乙苯和二甲苯毒性没有苯大,但也会危害人体的中枢神经系统,刺激呼吸道和皮肤等,对人体的危害呈叠加作用,由于这几种物质在涂料中可相互替代使用,故对溶剂型涂料中的甲苯、乙苯和二甲苯作总量控制,对苯含量单独控制,分别规定限量值。

水性内外墙涂料中苯、甲苯、乙苯和二甲苯的含量都很微小,不存在人为加入的情况(只可能由于杂质带入),GB 24408—2009 不控制水性外墙涂料产品中的这些苯系物的含量。而内墙涂料产品由于用于室内,直接影响着人们的生活和工作环境,因而对4种苯系物(苯、甲苯、乙苯和二甲苯)的含量总和进行控制,规定限量值。

3.4 重金属

重金属化合物主要来源于涂料生产用原材料中的颜料和某些助剂。铅、铬、镉、汞等有害重金属元素,其可溶物对人体危害明显,会对人体的造血系统、肾、神经系统等产生严重影响,且具有累积性。人体与外墙涂料直接接触的机会虽不大,但同样会存在这种可能,特别是在生产和施工阶段。在涂料及涂料用颜料的生产过程,以及对废弃涂料的处理过程中产生的含有有害重金属的废水、粉尘会对水资源及环境产生极大的破坏作用,经过食物链的生物放大作用将会进一步危害人体健康。GB 24408—2009 对外墙涂料中所含的4 种有害重金属元素(铅、镉、六价铬和汞)的总量规定限量值;而GB 18582—2008 主要以保护人身安全为目的而对这4 种可溶性有害元素的含量规定限量值。

3.5 游离二异氰酸酯

异氰酸酯是聚氨酯等涂料产品的主要原料之一,涂料中常用的主要是甲苯二异氰酸酯(以下简称TDI)和六亚甲基二异氰酸酯(以下简称HDI),它们对赋予这类涂料产品优异的性能非常重要,但由于这些游离单体是毒性很强的吸入性物质,在人体中具有积聚性和潜伏性,且具有黏膜刺激性,对眼和呼吸系统具有较强的刺激作用,还具有致敏作用,因而它们的浓度过高会对人体造成不同程度的危害。故在以异氰酸酯作为固化剂的溶剂型外墙涂料中对以上2 种二异氰酸酯的总量规定了限量值。

3.6 乙二醇醚及醚酯

乙二醇醚及醚酯类助溶剂大部分会挥发至空气中,造成涂装生产环境和大气的污染。乙二醇醚及醚酯类的毒性越来越受到人们的关注,它们对血液循环系统、淋巴循环系统及动物生殖系统均有极大危害,会影响男性X 染色体,导致雌性不育及胎儿中毒、畸形胎、胚胎消溶、幼儿成活率低及先天低智能等病状。现在部分发达国家和地区已开始部分限制某些乙二醇醚及醚酯类的生产和使用,而采用危害性较小的丙二醇醚类替代。GB 24408—2009 对溶剂型和水性外墙涂料中的5 种乙二醇醚及醚酯(即乙二醇甲醚、乙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇乙醚、乙二醇乙醚醋酸酯和二乙二醇丁醚醋酸酯)的含量总和规定了限量值。内墙涂料标准因制定得较早,对这一项未作规定。通过上面的分析,结合国内外相关法规的规定,并根据对验证试验数据的汇总分析,确定了内外墙涂料环保标准的测试项目和限量要求,分别见表1 和表2。

表1 GB 18582—2008 内墙涂料中有害物质的限量要求

建筑内外墙涂料强制性国家标准解读与对策,分别介绍了于2008 年和2009 年发布和实施的建筑用内外墙涂料中有害物质限量的强制性国家标准GB 18582—2008 和GB 24408—2009 的相关信息 中国建材网,cnprofit.com

注:a—涂料产品所有项目均不考虑稀释配比;b—膏状腻子所有项目均不考虑稀释配比;粉状腻子除可溶性重金属项目直接测定粉体外,其余3 项是指按产品规定的配比将粉体与水或胶黏剂等其它液体混合后测定。如配比为某一范围时,水应按照水用量最小、胶黏剂等其它液体用量最大的配比混合后测定。

表2 GB 24408-2009 外墙涂料中有害物质的限量要求

建筑内外墙涂料强制性国家标准解读与对策,分别介绍了于2008 年和2009 年发布和实施的建筑用内外墙涂料中有害物质限量的强制性国家标准GB 18582—2008 和GB 24408—2009 的相关信息 中国建材网,cnprofit.com

注:a—水性外墙底漆和面漆所有项目均不考虑稀释配比;b—水性外墙腻子中膏状腻子所有项目均不考虑稀释配比;粉状腻子除重金属项目直接测试粉体外,其余3 项是指按产品明示的施工配比将粉体与水或胶黏剂等其它液体混合后测试。如施工配比为某一范围时,应按照水用量最小、胶黏剂等其它液体用量最大的施工配比混合后测试;c—溶剂型外墙涂料按产品明示的施工配比混合后测定。如稀释剂的使用量为某一范围时,应按照产品施工配比规定的最大稀释比例混合后进行测定;d—如果产品规定了稀释比例或由双组分或多组分组成时,应先测定固化剂(含二异氰酸酯预聚物)中的二异氰酸酯含量,再按产品明示的施工配比计算混合后涂料中的二异氰酸酯含量。


如稀释剂的使用量为某一范围时,应按照产品施工配比规定的最小稀释比例进行计算。



4 试验方法的确定

4.1 挥发性有机化合物(VOC)含量的测试方法

涂料中VOC 含量的测试方法和结果与其定义有着密切关系。参照国际标准中的定义,并与我国已发布的相关涂料标准中的定义保持一致,这2 个标准中VOC 的定义都为:在101.3 kPa 标准大气压下,任何初沸点低于或等于250℃的有机化合物。VOC 含量:按规定的测试方法测试产品所得到的挥发性有机化合物的含量。


国际标准化组织(ISO)根据涂料中VOC 含量高低的不同分别规定了相应的测试方法。国际标准ISO11890—1 :2007《差值法测VOC 含量》( 已等同转化为国家标准GB/T 23985—2009),适用于VOC 含量大于15%(质量分数)的涂料产品;国际标准ISO11890—2 :2006《气相色谱法测VOC 含量》(已等同转化为国家标准GB/T 23986—2009),适用于VOC 含量大于0.1% 且小于15%(质量分数)的涂料产品。我国涂料行业目前测定涂料中VOC 含量的测试原理和步骤与国际标准的规定基本一致,但针对特定的涂料品种会规定具体的测试条件。


水性内外墙涂料的VOC 含量基本介于0.1% 和15% 之间,因此其测试方法参考了ISO 11890—2 :2006,同时对其进行了补充完善,即将水性内外墙底漆、面漆和腻子中可能出现的有机挥发性物质列出并用气相色谱法直接测试,如发现存在标准中未列出物质的色谱峰,则采取假设其相对于异丁醇的校正因子为1.0 的方法予以校正和计算。对于腻子产品,结果直接以“g/kg”来表示;而对于内外墙底漆、面漆,还需要测试其水含量和密度,结果以扣水后产品的VOC 含量来表示,单位为“g/L”,这些与目前我国环境标志标准HJ/T 201—2005 中所采用的表示方法基本一致。


溶剂型外墙涂料的VOC 含量一般大于15%,其测试方法参考了ISO 11890—1 :2007,同时对其进行了补充完善。其测试原理是:试样经气相色谱法测试,如未检测出沸点大于250℃的有机化合物,则将所测试样的挥发分数值换算成g/L,即为产品的VOC 含量;如测试出沸点大于250℃的有机化合物,则对试样中沸点大于250℃的有机化合物进行定性、定量测试,从总挥发分中扣除试样中沸点大于250℃的有机化合物的含量即为产品的VOC 含量。


测定挥发物含量时,按产品明示的施工配比制备混合试样,搅拌均匀后,按GB/T 1725—2007 的规定测定试样的挥发物含量。溶剂型外墙涂料的测试条件为:称取试样质量(1±0.1)g,试验条件:(105±2)℃ /1 h。


4.2 限用溶剂含量的测定方法(适用于溶剂型涂料和水性涂料)

GB 24408—2009 限制水性外墙涂料中的5 种乙二醇醚及醚酯含量总和及溶剂型外墙涂料中的4 种苯系物含量和5 种乙二醇醚及醚酯含量总和;GB 18582—2008 限制水性内墙涂料中的4 种苯系物含量总和,由于它们都属于挥发性有机化合物,一般都采用气相色谱法测试,主要差异在于样品的前处理方法和所采用的色谱条件和方法略有不同。这2 个标准的测试原理都是:试样经稀释溶剂稀释后直接注入气相色谱仪中,经毛细管柱使被测组分分离,用氢火焰离子化检测器检测,以内标法定量。


4.3 游离甲醛的测试方法

GB 24408—2009 按GB/T 23993—2009《水性涂料中甲醛含量的测定 乙酰丙酮分光光度法》测试甲醛含量,GB 18582—2008 虽没有明确指出按GB/T 23993—2009 进行测定,但其测试原理和过程与GB/T 23993—2009 一致,这是我国目前测试水性涂料中甲醛含量普遍采用的方法,其测试原理是:采用蒸馏的方法将样品中的甲醛蒸出。在pH=6 的乙酸- 乙酸铵缓冲溶液中,馏分中的甲醛与乙酰丙酮在加热的条件下反应生成稳定的黄色络合物,冷却后在波长412 nm处进行吸光度测试。根据标准工作曲线,计算试样中的甲醛含量。


4.4 重金属含量的测试方法

GB 24408—2009 测定4 种重金属(铅、镉、汞和六价铬)总量的方法参考了国际电工委员会(IEC)TC111 电子电气产品与系统的环境标准化技术委员会制订的国际标准IEC 62321《电子电气产品——测试6 种限制物质(铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯、多溴联苯醚)的浓度》。其原理是待测试样先经X 射线荧光光谱仪(XRF)定性筛选,根据元素特征谱峰确定待测试样中是否含有被测元素。若试样中含有被测元素,则:(1)将干燥后的涂膜,采用适宜的方法除去所有的有机物质,然后采用合适的分析仪器[如原子吸收光谱仪(AAS)或电感耦合等离子体原子发射光谱仪(ICP-OES)等]测定处理后试验溶液中的铅、镉和汞含量;(2)使用碱性消解液从干燥后的涂膜(试样)中提取六价铬化合物。提取液中的六价铬在酸性溶液中与二苯碳酰二肼反应生成紫红色络合物,在波长540 nm 处用分光光度法测定试验溶液中的六价铬含量。


用X 射线荧光光谱仪(XRF)对外墙涂料产品中的有害物质进行定性筛选的测试方法基于较严格的测试条件,即用一束X 射线或低能量的光线照射被测样品,致使样品发射特征X 射线荧光,这些特征X 射线荧光就对应于各特定元素,通过测定其中的X 射线强度来分析有害物质的含量。


该方法不需通过化学制样前处理程序将样品制备成为待测溶液来进行测试,所以比精确的定量测定方法更方便快捷和节约成本。但XRF 测试存在一些局限性,使用时应当充分考虑到限制条件以及结果的适用性。事实上,在测试前将样品制成大小、厚度合适的均质材料或具有很好代表性的测试样品,对获得良好的测试结果至关重要,并且用XRF 进行测试前,需用标准样品绘制标准曲线。目前一般的XRF 厂商都不能提供涂料的标准样品,因此,若要用XRF 进行定性筛选,检测部门要自己制备涂料标样。


此外,XRF 测试的只是元素的含量,并不能区分同一元素的不同价态的含量。如果用这种筛选方法测得铬(Cr)含量超标,并不意味着六价铬超标。因此,目前一般都采用直接测定各有害重金属含量的测试步骤。针对重金属元素的共同特点,用技术成熟的原子吸收光谱仪(AAS)、电感耦合等离子体原子发射光谱仪(ICP-OES),或其他合适的元素分析仪器等测定外墙涂料产品中的铅、镉、汞含量。对于汞的测试,除了上述仪器方法外,还可以采用冷原子吸收仪(CVAAS)测试。


针对涂料这种以有机聚合物和无机颜填料为主的产品,GB 24408—2009 规定可以采用干灰化法、湿酸消解法和微波消解法3 种方法之一进行前处理,除去有机物后配成溶液,再用上述仪器测定样品溶液中的铅、镉和汞的浓度。测定六价铬含量的样品消解方法则采用目前通用的碱消解方法,即用碱性提取液萃取样品中的六价铬,调节所得提取液的pH 值,在酸性条件下加入二苯碳酰二肼溶液,等待5~10 min 使其充分显色后,用比色仪器测定溶液中六价铬的浓度。对测定各类样品(包括涂料)中六价铬含量时的样品处理方法,目前还有不少争议,有待进一步的研究成果出来后再作改进。


GB 18582—2008 测试的是4 种可溶性有害元素的含量,主要考虑到可能会因接触内墙涂料而误入口中造成对人体(特别是儿童)的危害,其测试原理是用模拟人体胃酸的0.07 mol/L 的盐酸溶液处理制成的涂料干膜,用火焰原子吸收光谱法测试试验溶液中的可溶性铅、镉、铬含量,用氢化物发生原子吸收光谱法测试试验溶液中的可溶性汞含量。与2001版标准相比,在测定各可溶性有害元素含量时均规定了各元素的分析校正系数,这是考虑了测试方法的精确度,为补偿分析测试结果误差而引入的与未校正的测试结果相乘的数字系数,其目的是增加测试结果的可比性,提高评判的准确性。


4.5 游离二异氰酸酯(TDI 和HDI)含量的测试方法

按GB/T 18446—2009 的规定进行游离二异氰酸酯(TDI 和HDI)含量的测试。其测试原理是:采用气相色谱法测试,以十四烷作内标物,先测定固化剂中的二异氰酸酯单体的含量,再按产品明示的施工配比折算成混合后涂料中的含量。


如稀释剂的使用量为某一范围时,应按照产品施工配比规定的最小稀释比例进行计算。各个项目的测试方法、原理、所需仪器设备、测试步骤、测试条件、测定结果的计算方法以及测试方法的精确度等在标准文本中都有详细的规定。在标准中没有具体规定的操作步骤,需要试验人员在保证得到最好结果的前提下采用最适合的方法。


5 与国外相关标准或法规的异同

正是由于意识到了涂料中有害物质对人类健康和环境质量的影响,世界各个国家和地区制定了一系列标准和法规来限制涂料(包括内外墙涂料)生产及施工过程中有害物质的排放对人类和环境造成的严重影响。这些标准和法规有些是由国家或地区制定的,在这些国家或地区必须强制执行的法规;有些是由民间组织自发制定的,虽不具有强制性,但符合这些标准或法规要求的产品会被赋予环境标志。这些标准和法规包括:


5.1 美国法规规定

美国环境保护署于1998 年9 月发布了40 CFRPart 59《建筑涂料挥发性有机化合物释放的国家标准》。该法规依据用途对近50 种建筑用涂料的VOC 进行了限量规定,其VOC 限量是指按制造商建议的最大限度稀释的每升涂料中(扣除任何水、豁免化合物或加至色浆中的色料的体积)的VOC 克数,其中内外用平光涂料、内外用非平光涂料、底漆和中间涂层、清漆的VOC 限量值分别为250 g/L、380 g/L、350 g/L 和450 g/L。


为便于比较,对于水性涂料按水含量40%、颜料含量40% 估算,要将我们国标中的指标值乘以3 倍后与其进行比较;而对于溶剂型外墙涂料,我们的指标值远远大于该标准中的值,更不用说扣除颜料后的情况了,可见该法规的要求是相当严格的。对于无法满足此限量要求的产品,该法规还提出了人性化的处理条款,即可采用超量费用或吨位扣除条款。


5.2 欧洲法规规定

欧洲涂料、油墨和绘画颜料工业协会装饰性涂料技术委员会于2000 年11 月制定了《降低装饰性涂料中挥发性有机化合物的指导书》,而欧洲议会和理事会参照该指导书于2004 年4 月发布了2004/42/EC号欧盟指令《对某些色漆、清漆以及车辆修补漆中由于使用有机溶剂而造成的挥发性有机化合物排放的限制及对欧盟指令1999/13/EC 的部分修改》,对各类涂料的VOC 限量规定,这2 个文件基本相同,要分2个阶段实施。


表3 列出了这些文件中与内外墙涂料相关的一些涂料产品的VOC 限量值。对每一种用途的产品在每一步都分别针对溶剂型涂料和水性涂料设置VOC 限量值。对某些场合,如果认为没有必要长期使用溶剂型产品,则在第2 阶段为溶剂型产品和水性产品设置的限值相同,从而有效限制溶剂型产品的使用;对某些领域,如认为需要持续使用溶剂型产品的,在2 个阶段为溶剂型产品和水性产品设置的限值不同,第1 阶段高于第2 阶段,并要求在2010 年前完成第2 阶段的要求。从表中看出其要求严于我国强制性标准的要求。


表3 欧洲指导书和2004/42/EC 欧盟指令规定的部分涂料类别和VOC限值

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注:VOC 以扣水后涂料产品的VOC 表示。

5.3 其它规定

其他一些针对企业生产或涂装活动中产生的VOCs 或HAPs 进行限制的强制性法规或标准还有美国环境保护署《各种涂料生产的有害空气污染物排放的国家标准》、欧盟空气污染控制指令1999/13/EC以及日本抑制VOC 排放的相关规定等,进一步加大从源头控制的力度。


5.4 由各个国家或地区制定的环境标志认证类标准

为鼓励企业生产更多的环保涂料产品,各个国家或地区相继制定了一些环境标志认证类标准,鼓励企业按这些标准进行自愿认证,如果产品符合这些法规的要求,就被授予环境标志。虽然这些标准不具有强制性,但很多企业能自主改进配方和工艺来使自己的产品符合这些标准的要求,这对改善环境起到了积极的作用。比较典型的环境标志认证标准有:

(1) 2002 年欧洲出台了《室内色漆和清漆》生态标志标准。按该标准进行认证并符合该标准要求的产品会被授予“欧洲之花”的生态标志。

(2) 1993 年5 月美国发布了GS-11《涂料》绿色徽章认证标准,1997 年1 月又发布了GC-03《防腐蚀涂料》绿色徽章认证标准,前者主要针对内墙涂料,后者针对防腐蚀涂料。通过这2 个标准认证的涂料产品,都分别会被授予美国的“绿色徽章标志”。

(3) 德国也发布了RAL-UZ 102《低排放墙面漆》和RAL-UZ 12a《低污染色漆和清漆》2 个环境标志标准,通过这2 个标准认证的产品都分别会被授予“德国蓝天使”的环境标志。

(4) 2005 年1 月,澳大利亚环境标志协会发布了AELA 23-2005《建筑保护涂料》环境标志计划标准,通过该标准认证的产品被授予“澳大利亚环境友好型选择标志”。

(5) 日本环境协会将涂料产品归为日本的第126 类生态标志产品,按照该协会于2006 年8 月最新发布的涂料生态标志标准认证的产品会被授予日本的“生态标志”。

(6) 香港环境保护总会发布了编号为GL-005-003《环境标准之油漆(涂料)》认证标准,通过该标准认证的涂料产品会被授予“香港环保标志”。

(7) 韩国把其编号为EL98-46(98)22(1)-WP的水基涂料标准分为环境标准和质量标准两部分,按该标准认证时产品必须经过环境认证和质量认证。

(8) 台湾《水性涂料》标准中限制了水性涂料中的有毒有害物质含量,通过该标准认证的产品可在产品或包装上标示“低污染涂料”。


这些环境标志认证类标准对于涂料中的有毒有害物质,有的给出了明确的限量值,特别是VOC 含量和重金属含量等,有的则以下列陈述的形式给出了指导性说明,如XX 不能作为涂料配方的整体部分、涂料配方或生产时不能使用XX、产品中不应含有XXX,等等,这类物质通常包括甲醛、乙醛、芳烃溶剂、乙二醇醚酯类溶剂、卤代烃溶剂等。


与国外标准和法规相比,我国的标准更具体(针对特定产品)、规定的项目更全面、指标更明确,更便于执行;差距在于涉及的涂料产品类别不够全面,指标也没有国外严格(给企业提供更多的改进机会)、对涂料生产和涂装环节有害物排放监控力度不够等。


6 涂料生产企业、用户以及各级质量监督部门的对策

GB 18582—2008 和 GB 24408—2009 的颁布和实施,给涂料生产企业和用户带来了巨大的影响。企业需及时调整涂料配方和生产工艺,通过生产安全、环保的涂料产品来满足这些标准的要求,以便使自己的产品在市场竞争中立于不败之地。


由于这些标准对于某些有害物质的控制较严,如乙二醇醚及其酯类溶剂、苯系物、甲醛等,因此生产企业在原材料的把关方面需非常注意,不仅不能将这些成分直接作为原料使用,而且还要避免使用含有这些物质(杂质形式)的原材料。因此企业应加强内部的质量管理、配备必要的分析仪器设备对原材料和产品中的有害物质进行监控,通过自检或送检来了解自身产品的合格状况,选择合格的供应商,避免不合格原材料的使用对产品所造成的影响。


涂料用户也可以依据这些标准的要求,从具有完善质量管理体系和信誉良好的涂料供应商处选择合格的环保产品,从而避免或减少对个人和环境的危害。而我国的各级质量监督部门也可以以这些标准作为评判依据对相关产品进行质量监督抽查来规范建筑涂料产品市场、推动涂料技术的不断进步。


7 结语

GB 18582—2008 和 GB 24408—2009 是对建筑用内外墙涂料中的有害物质进行限量的强制性国家标准,它们的发布和实施对于减少内外墙涂料中的有害物质含量、促进建筑涂料行业的技术进步起到了巨大的推动作用,对减少环境污染、保护人民身体健康具有十分积极的意义。


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