巴陵石化炼油部技术攻关解决限值排放难题 |
3月16日从巴陵石化炼油部获悉,近日国控点催化烟气在线监测表数据显示,该部炼油装置催化外排烟气中的NOx(氮氧化物)含量降至100毫克/标准立方米以下,满足湖南省催化烟气外排NOx指标限值排放要求。这是炼油部在年初大检修中配套实施的技改项目,解决了炼油装置的环保难题。
据了解,技改前,受制于装置工艺技术,该部炼油装置催化烟气Nox排放是困扰生产运行的瓶颈问题中国建材网cnprofit.com。该部在前期调研和技术交流中了解到,由于现场空间受限,几个成熟脱硝技术的投资和运行成本较高,实施难度大。
为确保实现达标排放,该部成立以技术室牵头,生产室、设备室和炼油装置参与的攻关团队,从优化工艺操作、技术改造等方面探索并综合分析,最终选择源头治理的技术路线,即在CO(一氧化碳)焚烧炉燃烧工艺环节降低热力型NOx的生成,实现减排达标。该改造路线可实施性强、投资小,在不增加运行成本的同时,还可最大限度回收烟气化学能。
在技术攻关中,该部结合装置实际情况,提出改造的具体结构形式,并应用CFD(计算流体动力学)流场模拟技术进行结构的二次优化和NOx生成量的模拟计算,找到最优的结构和参数控制区间。改造实施过程中,该部严把安装质量关,确保按图施工,避免安装偏差对燃烧过程产生影响。
3月上旬,巴陵石化炼油装置检修后一次开车成功,CO焚烧炉燃烧器结构优化及相关技术改造也同步投用。经过优化再生烟气CO浓度、一二次助燃空气比例以及炉膛总氧含量等关键变量,催化烟气中的NOx成功实现达标排放,助推绿色生产。
上海石化迎接首次轮停大修措施到位 |
近期,上海石化热电部电气联合装置落实各项措施,迎接石化变220千伏 GIS系统轮停大修,这是该系统2008年投运以来的首次大修。
大修期间,受上海电网运行方式限制,石化电网不能全系统停电,220千伏线路和变压器将轮流停运实施大修,运行操作次数多,运行方式变化大,安全措施复杂。为保证轮停大修全过程安全可控,装置针对220千伏GIS系统轮停大修各项难点,主动与公司设动部联系并制定轮停大修计划,电气专业团队提前介入,积极落实各项准备,为轮停大修顺利实施打好基础。
装置提前一个多月与大修施工单位交流对接,逐一讨论大修各个进度节点、施工内容、材料准备、安全措施、试验要求、质量标准等,提前考虑轮停过程中可能发生的问题。
茂名石化轻油产品装车出厂量大幅攀升 |
2月,茂名石化瞄准新春经济快速发展,油品市场需求旺盛时机,众志成城,开足马力,加快轻油产品出厂,保障市场供应。全月,轻油汽煤柴经铁路装车出厂18.1万吨,同比增长293%,为助力华南和西南地区经济发展提供了能源保障。
根据新春期间国内市场对油品需求量不断增加的实际,为了把产品安全、优质、高效输送出厂,确保炼油生产后路畅通,他们一方面想方设法加快油罐周转,在油品一次调成率上下功夫,利用油罐大修机会,组织技术人员对油罐的调和喷嘴、加剂系统进行攻关和改造,通过精准加剂,多角度均匀调和,千方百计提升油品一次调成率,保证油品一次调成率达94%以上。另一方面,他们积极优化油品出厂方案,为了完成日均8批次的汽煤柴装车任务,他们加强与铁路运输部门沟通,主动了解油品需求计划和油槽车到站清洗情况,合理调配车源,优先安排油品紧缺、市场需求量大的地方油槽车进厂装车。当遇到加剂调和、倒罐压油、装车外运冲突时,他们严格执行调度指令,优先腾出装车流程,安排汽煤柴装车,保证油品源源不断装运出厂。同时,他们开展装车劳动竞赛,提高装车员工积极性,对装车装得多又快的班组和个人分别给予100元至500元不等的奖励,促进装车效率不断提升,有效保证了每批车从进厂到出厂缩短30分钟以上。
中韩石化烷油日产量创新高 |
近日,中韩石化离子液烷基化装置烷油日产量再创新高,每天可生产480吨烷油,为装置建成投产以来最好水平。
2月份开始,炼油二部技术管理人员在百日安全无事故专项行动的基础上,以市场需求为导向,紧抓攻坚创效。目前由于烷油经济效益好,据测算利润达500元/吨,装置在安全平稳生产的基础上,果断提高处理量。内操不断优化操作,根据烷油干点及时调整活性组分和叔丁基氯的添加量,保持离子液足够的催化活性,时刻关注离子液中固渣含量及反应温升、温差,严格控制反应烷烯比;外操加快换碱、换水频次,巡检中重点关注装置里易腐蚀泄漏部位,及时消除安全隐患。内外密切配合,成功解决了影响提量的关键问题,保证了烷基化装置在较高负荷下能够长周期稳定运行,为公司创造更大的经济效益。