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卫11储气库工程技术规格书中的完井工具封隔器最大外径部分需要再修改一下……”3月12日,在石油工程技术研究院储气技术研究所会议室里,几名党员技术骨干在认真地研讨卫11储气库工程技术规格书,他们不放过规格书中的每一个细节,全力保障储气能力建设顺利推进。
储气技术研究所有员工12名,其中党员9名。储气能力建设开展以来,该所党支部第一时间成立了储气能力建设项目党员突击队,紧抓储气能力建设过程中遇到的技术难题,开展调研及技术攻关,通过方案编制、论证及现场技术服务和技术跟踪,全面提升储气能力建设水平中国建材网cnprofit.com。
为了做好四座储气库老井封堵工作的可研方案和注采工程可研方案的编制工作,该所党支部组织党员查阅大量资料,深入研究气藏型、气顶型、凝析气藏型等四种不同类型的地质特征,在文96、文23储气库老井处理及注采投产设计、实施经验的基础上,对4座储气库相关的技术方案进行研究和确定。
“把枯竭油气藏改建成储气库,首先要对区块内的老井进行利用或封堵处理。我们对卫11块、文13西块、桥69块的200多口老井进行全面‘体检’,充分研究、论证老井井况,在安全可靠的前提下,最大限度地利用现有老井实施注气、采气,力争用最优化的投资实现最大的效益。”该所所长边江说。
油田老井多、开发时间长、井况复杂,老井封堵或处理难度大。为了明确老井的井筒技术状况,该所党支部组织党员详细摸排了上百口老井的井况资料,每口井的资料都有几十本,包括固井质量图、作业施工总结等,最终提前完成了4座储气库的老井封堵和注采工程的可行性研究方案。
在储气能力建设中,该所涌现出一批优秀共产党员,他们用自己的真实行动,影响和带动身边的群众,团结大家一起攻坚克难,创新创效。王素文是储气技术研究所的技术主管,她始终按照党员的标准严格要求自己,工作认真踏实。她深知储气能力建设的意义重大。面对时间紧、任务重等困难,她舍小家为大家,把年幼的孩子交给老人照顾,主动放弃节假日休息时间,带领技术人员对卫11、文13西和桥69等3座储气库的200余口老井的井况进行详细摸排,对每一口井的作业总结和固井资料等反复分析,为下一步施工争取了时间。
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记者来到长岭炼化热电检修现场看到:每个现场监护人脖子上都挂着一块醒目的蓝色小牌子,正面以表格的形式详细记录着作业前、中、后期分别要完成的主要检查工作,以及每项检查工作的要点,背面则是作业中监护人的职责。
“以前都是拿着作业票据逐条核对安全措施落实情况,由于经验不足,难免会遗漏一些本该做到的安全措施。现在有了这张提示卡,从作业前的排查到作业后的确认都详细标明了工作重点,再也不用担心漏项了。” 起重吊装作业现场监护人王俊棋说,提示牌上简单的几行字使监护人员对监护的内容、要点、措施都了然于心,根据情况对危险源采取恰当措施及时处置,确保检修施工大安全。
为细化安全管理,全面提升一线员工的安全意识,长岭炼化组织专业组人员对检修过程中经常发生的起重、动火、受限空间等7项特种作业和1项一般作业进行了全面的安全风险识别,设计制作了这套便于携带的 “监护提示卡”,发放到员工手中。“监护提示卡”上,各类施工作业易发生的安全风险一目了然,还详细注明了应对措施,便于员工以此排查、牢记,努力从源头上消灭事故隐患。
“监护提示卡”的推行,把安全检修的责任落实到每一个的肩上,明确监护人的职责,标准化作业流程,在进一步强化了员工安全红线意识的同时,也让员工切实明白了各项施工作业中存在的安全风险和相关防范措施。
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“这一个星期以来,3#石灰石库的上料再也没有出现过堵管情况,而且上料的速度明显提升了。”3月16日上午,茂名石化热电分部动力二车间设备员肖杰在检查化工区CFB锅炉的石灰石库上料管线改造效果时,当班的燃料班陈班长高兴地反馈:“石灰石上料堵管的问题彻底消除了。”
3#石灰石库存放的石灰石是供给化工两台CFB锅炉炉内脱硫使用的。由于原设计的上料管线与两炉一机技改项目施工区域存在交叉,需要进行移位,而移位后,石灰石上料管线现场弯头增多、管线增长、阻力增大,石灰石上料泵扬程损失也相应增大,导致从石灰石车输送石灰石到石灰石库过程中存在上料慢、容易堵塞的现象。
这一问题不解决好,堵料现象频繁,既增加员工的工作压力,又影响石灰石上料的效率。
动力二车间设备员肖杰主动想办法,深入分析石灰石上料罐堵塞、上料泵扬程损失等原因,提出了对石灰石上料管进行优化改造的方案。他积极与保运单位技术人员现场对接,现场论证改造方案,落实改造所需要的材料,组织具体的施工作业。
3月9日,现场的优化改造施工顺利完成。改造后,3#石灰石库上料管线减少了三个弯头、上料管线缩短了10米。经过一个星期的使用观察,改造后的管线上料速度明显加快,管道堵塞现象彻底消除。
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3月,茂名石化炼油分部输油车间联合开发优化原油调合系统录入操作,使系统录入操作简单快捷、罐区操作届面清楚明了,实现为班组减负目标。
炼油分部输油车间的北山原油罐区拥有大型储罐15个,罐容达到54万立为米,负责接收港口原油,收储的原油付炼油分部各套常减压装置配炼,在原油收储中,班组需要在原油调合系统录收、付关系,为公司原油加工日优化工作提供数据,原版本收、付关系需要人工录入收、付油量、比例、油种等较多数据,录入操作繁琐、届面不清晰,而罐区职工普遍年龄较大,导致许多职工对系统录入操作不熟,影响到公司原油数据提取准确性,也加重职工系统录入工作量。
针对原油调合系统录入过于繁琐、复杂问题,车间与信息中心、系数开发人员共同讨论、协商,准备对原油调合系统建单功能进行升级,简化输油车间北山罐区原油罐建单业务流程。经过2个月努力,针对输油车间重新开发出一套原油建单流程,调合软件新增输油车间北山原油罐区总貌页面,每座原油罐均新增状态下拉框设计,供北山原油罐区操作人员选择相应作业类型即可实现建单作业。系统根据选择确认的作业类型对北山原油罐组分性质、常减压进料性质自动进行跟踪。
系统升级成功后,当班内操可根据当前原油罐实际的作业类型对北山罐区 15 座原油罐状态进行手动修改,班组人员只需在原油罐下拉框内选择进油类型、付油装置即可,不再录入各类数据,操作变得非常简单。
系统新的操作版本实施后,班组人员纷纷点赞,系统操作简单、明了,职工一学即会,操作关系录入比以前减少大量时间,真正做到了为班组减负,同时提升系统录入准确度,及时为公司提供准确原油加工数据。
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今年以来,茂名石化炼油分部大力推进持续攻坚创效,千方百计推进节能降耗,引导全体员工学会过紧日子,“用好一分钱、管好一分钱、管理到精益”,积极调动员工点滴节能的积极性。
2号轻烃装置由于进料量大,装置负荷大,需要开两台压缩机,目前,系统瓦斯减少,存在可以优化开单压缩机的可能以达到节约用电的目的。
分部针对2号轻烃装置根据目前进装置瓦斯量下降的实际情况,评估目前在运两台压缩机的负荷情况,经过优化进出口压力,优化压缩机压缩比,调整两台压缩机的负荷,逐渐降低压缩机J3101B负荷,保持J3101A最大负荷运行,最终停下J3101B,达到节约用电效果,实现连续平稳单机运行,月可节约电耗80多多万元。