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提高出厂水泥强度稳定性的措施,中国建材网,cnprofit.com
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提高出厂水泥强度稳定性的措施
2020年11月13日    阅读量:938    新闻来源:中国建材网 cnprofit.com  |  投稿

水泥强度的稳定性是评价水泥质量优劣重要指标之一。《水泥生产企业质量管理规程》对出厂水泥强度稳定性有明确规定:“出厂水泥28d抗压强度月平均变异系数,32.5强度等级≤4.5%、42.5强度等级≤3.5%、52.5及以上强度等级≤3.0%”。提高出厂水泥强度的稳定性,能够为用户提供质量更稳定的产品,同时又有利于水泥生产企业质量成本的控制中国建材网cnprofit.com。某公司拥有两条旋窑生产线,其中1#线为中3.3m×52m新型干法旋窑和Φ3.2m×13m辊压打散联合水泥粉磨系统,2#线为Φ3.5m×56m新型干法旋窑和Φ3.2m×13m辊压打散联合水泥粉磨系统。针对出厂水泥强度的稳定性,我们通过采取稳定熟料强度、加强水泥配料管理、规范水泥品种转换和建立执行《过程质量指标严重波动预警制度》等措施,效果明显,以下对此作一介绍。


1主要措施


1.1 稳定熟料强度

1.1.1 稳定出磨生料化学成分,提高出磨生料率值合格率

(1)减少生料配料站堵料现象的发生。生料配料使用的铁质校正原料铁粉(铁矿石经破碎粉磨选矿后的尾矿)水分高达18.0%,并且其粘性大,配料时下料口较易堵塞。而铅矿渣是颗粒状、水分低、无粘性,改用铅矿渣替代部分铁粉后,配料下料口堵料现象明显减少。

南方天气雨水较多,黏土配料下料口堵塞情况更甚。对黏土配料仓进行了改造,料仓下部锥斗角度由40°缩小到21°,下料口尺度长宽由0.7m×0.6m扩大到1.0m×0.8m,料仓内壁全部安装防粘料高分子板,并在料仓锥斗下料口旁安装气动清堵器,减少现场员工清堵劳动强度,提高清堵效果。通过采取以上措施,黏土配料下料口堵料现象也明显减少。

(2)做好石灰石搭配破碎管理。我公司石灰石矿是自有矿山,化验室设有兼职质管员,矿山钻孔后,质管员及时将钻孔灰取样送分析组检验,根据检验结果制定各开采面石灰石进破碎机的搭配比例,并监督石灰石矿山执行,从而稳定配料石灰石化学成分。

(3)提高生料配料站皮带秤计量准确性和稳定性。定期做好生料配料秤的标定与校验工作。秤的标定以实物标定为主,标定周期为每半个月一次,当配料调整异常或配比异常时增加某个秤的标定。标定误差大于5%时,进行调正,并将调正前后误差告之中控工,便于中控工调整物料配比。

加强巡检工对配料秤的现场巡检工作。主要检查内容有:秤体不积灰,秤体旋转部件灵活不打滑,托辊和皮带上不沾粘物料,十字簧片不能有变形,物料不得落在十字簧片缝隙中,不得随意调整皮带的松紧,不得随意调整喂料口开度,不得随意改变皮带输送物料宽度。

通过采取以上措施,出磨生料三率值合格率得到提高。出磨生料三率值合格率完成情况见表1。

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1.1.2 窑操三班统一操作,保窑热工制度的稳定,稳定熟料强度

稳定熟料强度,在窑操管理上的做法主要是优化、基本固化主要窑操参数,三班统一操作,保窑热工制度的稳定;及时清理窑系统结皮,保持窑系统通畅;调整喷煤管合适位置和内外风比例,控制喷煤管火焰长度;改变煤灰沉降,防止结长窑皮和副窑皮、结圈,影响窑内通风;结合脱硝氨水用量判断窑内通风状态,及时调整三次风闸板位置,合理分配窑炉用风比例,保持窑内通风良好。

1.1.3 出窑熟料w(f-CaO)严重不合格或出现欠烧料时,及时将熟料转入差料库

每条旋窑生产线均有两个熟料储库,其中小库存放质量稍差的熟料。当出窑熟料w(f-CaO)大于3.5%或连续两次大于2.5%或出现欠烧料时,即由窑中控操作员在电脑上操作熟料库插板将熟料转入小库。水泥配料时,有计划的搭配使用小库差熟料。通过采取以上措施,熟料的强度稳定性明显提高,28d抗压强度标准偏差从2.03降低到1.72,月平均变异系数从3.41%降低到2.78%。

1.2 加强水泥配料管理

(1)提高水泥配料站皮带秤计量准确性和稳定性。具体做法与上述“提高生料配料站皮带秤计量准确性和稳定性”做法相同。

(2)使用钙硫仪检验水泥CaO,及时发现计量秤的波动或堵料。使用钙硫仪每小时检验一次出磨水泥CaO,当CaO的波动超过目标值±2.0时,要检查计量秤的准确性或是否堵料,熟料和石灰石秤堵料会造成CaO偏低,其他混合材秤堵料会造成CaO偏高。

(3)日常通过观察熟料外观质量和w(f-CaO)、W(C3S)等变化,熟料和出磨水泥1d抗压强度变化,及时调整水泥混合材掺量。经常进行熟料1d和3d抗压强度回归分析、出磨水泥1d和3d抗压强度回归分析,找出熟料1d抗压强度与3d抗压强度的相关关系和出磨水泥1d抗压强度的内控值,便于更好的控制水泥3d和28d抗压强度。

1.3 规范水泥品种或强度等级转换

一条生产线生产两个以上品种或强度等级水泥时,品种或强度等级转换对出厂水泥强度稳定性影响较大。为减少其影响,我公司对磨机粉磨转换、包装转换和水泥圆库更换品种或强度等级,制定了详细的规定。

(1)磨机粉磨更换品种或强度等级。由低强度等级转为高强度等级水泥,中控调整配料方案洗磨40min(经试验确定的)后,将水泥转入所改高强度等级水泥库。由高强度等级转为低强度等级水泥,中控调整配料方案后,立即将水泥转入所改低强度等级水泥库。

(2)包装转包更换品种或强度等级。由低强度等级转为高强度等级水泥,将输送设备全部走空,包装仓包空,放高强度等级水泥10min洗仓(洗仓水泥按低强度等级水泥包装)后,继续放高强度等级水泥,改换高强度等级水泥袋包装出厂。由高强度等级转为低强度等级水泥,将输送设备全部走空,包装仓包空后,放低强度等级水泥开始改换低强度等级水泥袋包装出厂。

(3)水泥圆库更换品种或强度等级。由低强度等级转为高强度等级水泥,必须将圆库内水泥全部清空。由高强度等级转为低强度等级水泥,可将圆库内水泥全部清空,也可将圆库内水泥全部放空后直接改装低强度等级水泥。两条粉磨和包装是完全分开的生产线,所以将二线的粉磨和包装定为生产P·O42.5水泥,一线以生产P·C32.5R水泥为主,少量补充生产P·O42.5散装水泥。这样也减少了水泥粉磨和包装更换品种或强度等级的概率,减小了出厂水泥强度的波动。

1.4 建立、执行《过程质量指标严重波动预警制度》

过程质量指标出现严重波动,对水泥产品质量和质量成本影响很大。建立《过程质量指标严重波动预警制度》,可有效的减少对水泥产品质量和质量成本的影响。

该制度具体规定了出磨生料KH波动超过控制值±0.04以上时,下达临时控制指标控制1h,偏低时临时控制指标按原控制值+偏离值,偏高时临时控制指标按原控制值一偏离值;出窑熟料w(f-CaO)大于3.5%或连续两次大于2.5%或出现欠烧料时,将熟料转入差熟料库;出磨水泥w(SO3)大于3.2%或小于1.2%时,将出磨水泥转入水泥差料库,同时将出磨水泥的SO3,检验频次由1次/h改为1次/(0.5h)等。同时还规定了过程质量指标严重波动时,岗位中控工和巡检工需要采取的措施。


2 控制效果

改进前后对比数据详见表2,出厂水泥28d抗压强度月平均变异系数,32.5强度等级达到3.62%、42.5强度等级达到2.81%,均达到《水泥生产企业质量管理规程》对出厂水泥强度稳定性的规定要求。

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3 结语

通过采取稳定熟料强度、加强水泥配料管理、规范水泥品种转换和建立执行《过程质量指标严重波动预警制度》等措施之后,出厂水泥强度稳定性可得到明显改善,用户满意度提高,企业质量成本也可得到控制。


标签:今日头条建材应用技术中心建筑基材建筑材料水泥防水
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