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我国钢铁工业如何进一步节能增效?6月30日南钢对南京地区螺纹钢价格下调,断供与滞销风险并存 多地出现上下游产业链达产不同步
2020年07月02日    阅读量:719     新闻来源:中国建材网 cnprofit.com    |  投稿

国家发改委、生态环境部、工信部等14部门发出通知,确定今年6月29日~7月5日为全国节能宣传周,主题为“绿水青山,节能增效”;确定7月2日为全国低碳日,主题为“绿色低碳,全面小康”。


近年来,作为国民经济发展的重要支柱工业,钢铁工业积极践行习近平生态文明思想,为促进我国节能减排、绿色低碳发展做出了重要贡献。

我国钢铁工业如何进一步节能增效?6月30日南钢对南京地区螺纹钢价格下调,断供与滞销风险并存 多地出现上下游产业链达产不同步 中国建材网,cnprofit.com

  6月28日,在全国节能宣传周来临之际,《中国冶金报》记者就“十三五”以来钢铁工业在推动节能减排、绿色低碳发展方面所取得的成绩和今后的努力方向等,采访了中国钢铁工业协会相关节能环保工作负责同志中国建材网cnprofit.com


  “十三五”以来我国钢铁工业


  节能成效显著


  《中国冶金报》记者:请您谈谈我国钢铁工业“十三五”以来在推进结构节能、技术节能、管理节能等方面获得了哪些成就和经验?


  钢协节能负责人:“十三五”以来,钢铁行业加快转型升级改造,实施各项节能环保措施,积极推动行业绿色可持续发展,节能降耗成效显著。


  钢铁行业作为供给侧结构性改革的先行者,提前完成了5年化解过剩产能1亿吨~1.5亿吨的上限目标任务。钢铁行业供给侧结构性改革去产能工作取得良好成效,为钢铁行业更长远的良性健康发展扫清了障碍,剔除了“顽疾”,提振了信心,奠定了钢铁行业进一步绿色高质量发展的基础。


节约能源法的严格执行促进了钢铁去产能,钢铁去产能又促进了钢铁节能降耗。随着钢铁产能利用率不断提高,2019年,钢协会员企业吨钢综合能耗已降至552.96千克标煤,比2015年降低了3.3%。


  自“十一五”以来,钢铁行业步入大力推进节能减排先进技术措施的重要时期。钢铁节能也由成效显著的连铸连轧等工艺结构的重大调整,转向以“三干三利用”和能源管控中心建设为代表的先进节能技术引领的系统节能化。


十几年来,通过全行业企业的努力和中国钢铁工业协会环保节能工作委员会等的有效组织与推进,钢铁企业的节能理念越来越深入,节能环保互补结合越来越紧密,节能降本增效越来越显著。从长远来看,随着废钢资源的不断积蓄和供应增加,短流程工艺创新、低碳冶金与清洁能源的进一步拓展应用将为钢铁节能低碳注入新的动力。


  《中国冶金报》记者:近年来,我国钢铁企业积极参加工信部开展的“能效领跑者”评选活动和钢协组织开展的能效对标竞赛活动。请您介绍一下这方面的情况。


  钢协节能负责人:工信部开展的“能效领跑者”评选活动持续了3年,钢铁行业因为其特殊性,选择了分工序进行评比。因为此项活动为自愿报名参与,所以受参与企业范围的影响,评选出的企业比较少(近年评出的钢铁行业“能效领跑者”包括:2017年宝钢集团新疆八一钢铁有限公司烧结工序;


2019年宝钢湛江钢铁有限公司烧结工序,江苏沙钢集团有限公司转炉工序)。对于钢铁企业来讲,这个活动可能更能体现的是一种号召引领作用,鼓励企业去从各个环节深度挖掘潜力,提高能效。虽然评出的企业不多,但是它们做出了亮点和特色,从而成为了工业节能领跑者。


  自2007年起,钢协与中国机械冶金建材工会共同组织开展了“全国重点大型耗能钢铁生产设备节能降耗对标竞赛”,对标活动已进行了12届,先后在2000立方米及以上大高炉、120吨及以上大转炉和300平方米及以上大烧结机中评选了45座冠军炉、172座优胜炉。


  技术装备跻身世界先进行列,


  钢铁工业今后节能难点何在?


  《中国冶金报》记者:当前,我国钢铁工业在节能减排、绿色低碳发展方面还存在哪些主要问题?


  钢协节能负责人:近年来,我国钢铁企业主体装备水平得到大幅提升,总体来看,我国部分高炉技术经济指标已处于世界领先水平;转炉冶炼负能炼钢水平稳步提高,轧钢生产线集成了世界先进控制技术,如高效生产、板形控制、表面质量控制、控轧控冷等,为绿色高性能钢材产品研发、生产供应提供了保障。


  与此同时,一旦生产规模、工艺流程、结构和装备水平确定下来,先进适用的节能技术便会随着钢铁节能工作的推进得到广泛普及与应用,传统的结构节能、技术节能和管理节能的空间变得越来越小,钢铁生产节能潜力越来越有限。从企业层面,如何深挖节能潜力;从系统角度,如何进一步统筹协调节能与环保,探索能源原料结构和工艺流程结构的优化与变革,显得尤为重要。


  加之超低排放等环保标准要求不断加严,提升和完善环保治理设施所带来的能耗增加已成为钢铁能耗增加不可回避的因素。因此,在下一轮的节能领域技术改造中,综合优化环保节能协同作用的技术创新突破是难点和关键。


  现实层面,应积极鼓励钢铁行业开发和利用清洁能源,如进一步提升光伏发电、风电等在钢铁行业的应用比例;支持扩大清洁能源和可再生能源在钢铁企业应用范围上的研究与开发,鼓励清洁能源在钢铁生产用掺烧煤机组、煤气发生炉等领域的替代,促进能源结构调整,提高能源使用效率,减少煤炭占比,采用低灰、低硫、低水分的原料煤,提高煤炭和原料质量,降低钢铁行业煤耗,实现全行业节能低碳共同进步。


  建议将低碳冶金技术


  上升为国家产业发展战略


  《中国冶金报》记者:今年,全国低碳日的主题为“绿色低碳,全面小康”。请您介绍一下,钢铁工业在推进碳减排方面还需做哪些努力?


  钢协节能负责人:工业碳排放主要来自生产中的化石燃料燃烧,因此,中国一些地区大多采取控煤政策。其实,钢铁生产所用焦炭主要用于还原反应,欧洲一些国家将其视为还原剂而非燃料。当然,从节能低碳角度考虑,中国钢铁仍需进一步减少煤炭消耗。我国钢企先进适用的节煤减排技术普及率都已相当高了,因此,从国家钢铁工业转型升级战略角度出发,推进低碳冶金技术创新突破势在必行。


  目前,宝武、河钢、建龙、日照钢铁、酒钢等企业都在启动低碳冶金工艺技术研发和探索。从国际相关类似的研究实践来看,欧洲的ULCOS(超低二氧化碳排放炼钢工艺研究项目)自2004年开始组织实施,共有15个欧盟国家和48家企业及相关机构参与并支持。日本政府COURSE50(环境和谐型炼铁工艺技术开发项目)自2008年开始实施,新能源产业技术综合开发机构(NEDO)、JFE、神户制钢、新日铁住金和日新制钢与新日铁住金工程公司共同联合开发。以上项目都历时十几年,尚在实施中。


  创新不易,突破与风险并存。因此,建议将低碳冶金技术放置于国家产业发展战略层面,集合国家重大专项、行业和社会各方力量,共同推进低碳冶金联盟的有效合作。



  6月30日,南钢出台对南京地区螺纹钢价格调整政策,具体调整如下:


  螺纹下调20元,现Φ16-25mm HRB400螺纹钢执行价3670元/吨;


  备注:12mm螺加120元、14mm加30元、28mm、32mm加50元、抗震加30元、核电螺纹加50元;


  以上调整均为含税,自2020年6月30日起执行。


  受全球疫情影响,国际供应链和市场供需收缩,对我国产业链产生巨大冲击。记者在江苏、山东、江西、宁夏、贵州等地调研了解到,当前国内供需两端同步承压,内外影响碰头叠加,多地出现上下游产业链达产不同步,对企业后续生产经营和市场开拓带来较大压力。


  一省一地难“包打天下”


  近期,记者在多地采访发现,部分外贸进出口企业除受产业工人短缺、物流延缓和供应链残缺等普遍影响外,还受到国外贸易管制、国外物流中断、订单转移、外贸风险增加等诸多挑战。


  “我们生产的吉他属于‘两头在外’,原材料全部靠进口,成品全部出口。”贵州省遵义市正安吉他产业园董事长郑传玖说。记者采访了解到,疫情对贵州正安县吉他产业带来的影响较大,正安吉他主要出口地欧洲和美洲等因疫情造成国外客户无法收货,导致生产企业库存积压严重、资金周转困难,企业有订单但无法满负荷生产。此外,正安吉他生产企业更多习惯于代理出口或者采取代加工的模式,长期的运作习惯和产业链分工短期内难以改变。


  当前,国内吉他产业还面临较大困境。据了解,作为吉他行业较有名气的全丰乐器,已于3月27日宣布破产(该企业于1995年从台湾搬迁到广州生产吉他,产品以出口为主,高峰时期拥有员工近3000人),这也是广州吉他行业当前现状的一个缩影。作为正安吉他产业的发源地,广州吉他产业的兴衰直接影响到正安。


  一些企业生产链条长、涉及领域广,跨地域、跨行业现象普遍,遇疫情等突发情况影响,一省一地难以“包打天下”。


  作为全国锰系合金的龙头企业,宁夏晟晏实业集团目前生产处于满负荷状态,但仍承受着上游进口矿石供应不足、价格异常波动以及下游钢铁企业需求减弱等经营压力。与此同时,一些地区硅锰合金产能仍在新增,导致硅锰合金市场供需与竞争强度不断加剧,致使一些不具规模优势、要素优势的企业只能被迫降低生产负荷或停产来渡过难关。


  天津大学马寅初经济学院院长张中祥分析认为,当前我国仍处在全球产业链、供应链的中低端,高端技术、高科技产品、关键零部件仍是中国的短板。


  产业链供应链资金链普遍承压


  从产业链看,上下游产业链达产不同步,一些企业上游原材料供不上、下游配套跟不上,还有一些企业在这个过程中丧失了部分市场份额,造成不可逆的损失,对企业后续生产经营和市场开拓带来较大压力。记者在山东采访了解到,山东省部分原材料、关键零部件进口依赖度较高,特别是来自日韩、欧美等的电子元件、集成电路设备、存储芯片、面板等,面临“断供”风险,对产业链安全产生较大影响。


  从供应链看,一方面,人财物要素供应紧张、供销衔接不畅等问题尚未根本缓解,工业品价格下滑、库存增加等情况仍比较普遍。“2月汽车销售大幅下滑,现在看短时间内也难有起色,这种需求低迷使企业订单减少,我们周围就有企业不得不采取给员工‘放假’的办法节省开支。”江苏威孚集团分管运营的胥胜说,令企业矛盾的是,减少的订单只是延迟不可怕,怕在丢失,“很多供应链是独家供货的,如果等下游整车需求恢复时,你的生产没跟上,别人却能跟上时,你的机会就没了。”


  另一方面,企业订单不足的问题可能进一步凸显,调研中一些外贸企业反映,后续订单不能有效跟进,出口转内销渠道不畅,一些企业面临开工后被迫停工的窘境。


  从资金链看,受库存高、资金沉淀大等因素影响,企业流动资金普遍紧张。记者在宁夏走访不少企业反映,原本正常30天的回款周期,现在一般都在2个月以上。山东一项官方调查数据显示,受企业生产经营循环不畅影响,预计一季度应收账款增长15%,平均回收天数62天、同比增加14天,不少企业背负着较大的银行还贷压力。


  保稳定发展需多措并举“铸链强链”


  产业链上下游承压给企业生存造成巨大压力,如何求生存谋发展,提高抗冲击能力,成为疫情期间企业首要考虑的事情。


  一是外链损失内链补,着力培育供应链。受访人士建议,按照“保产业链供应链稳定”的要求,选择一批龙头企业牵头组建行业性营销联盟,构建线上线下一体化销售渠道,联合产业链上下游中小企业拓展国内市场,消化产品库存;同时,全面梳理重点行业的产业链薄弱和缺失环节,拉出龙头企业及核心配套企业的名单,开展关键环节的国内配套和国内替代,抓紧补齐重点产业链技术、装备和材料短板。


  推动企业供应链形成“远近搭配”,避免过度依赖国外企业而受制于人。中国重汽采购中心副主任王霞说,从物流成本的角度,龙头企业应尽量推动供应链本地化,强化产业聚集,提升专业性;同时,从风险控制的角度,也应当避免“把鸡蛋放在一个篮子里”,按照“远中近”搭配的方式,避免供应商或间接供应商扎堆而削弱抗风险能力。


  二是实施运用引资紧链、技术补链等手段,实现市场强链。南京大学长江产业经济研究院院长刘志彪说,疫情后国家针对产业集群的政策取向,建议以营造专业服务环境、加大产业链招商等手段,实现“引资紧链”;以强化专利战略、密集的研发投入等手段,实现实施“技术补链”,在具体操作上,建议用好国家花费巨资建立的全球专利库数据,查询该类技术的研发和掌控人的信息,做到有的放矢招商引技,或制定有针对性的研发投入策略;以改进收入分配、依托国内经济大循环等手段,实现“市场强链”,一方面利用内需吸引力虹吸全球先进生产要素,为我国发展创新经济服务;另一方面,要从根本上改进国内的收入分配结构,均等劳动者的各项权利,使人口规模决定的潜在市场优势充分发挥出来。


  三是持续改善营商环境,构建可持续发展链条。张中祥认为,在中国经济减速伴随劳动生产率和全要素生产率的下降,现代服务业不可能得到很快发展的情况下,如果中国要在全球产业链、供应链重新布局中延缓制造业企业回流的进程,除了中国企业努力提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率外,各级政府必须把改善营商环境和降低制度性交易成本作为大事来抓,做足做好。


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