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从环氧自流平地坪涂料的施工探讨其配方设计,阐述了环氧自流平地坪涂料独特的施工温度、施工方式、施工要点等施工情况对自流平涂料配方设计的要求
2020年03月03日    阅读量:2938     新闻来源:中国建材网 cnprofit.com    |  投稿

0 引 言

环氧涂料以优异的附着力、耐化学性、电绝缘性及良好的物理机械性能得到广泛的应用。环氧自流平地坪涂料顺应了涂料的发展趋势, 更具有光泽高、成膜厚、析尘低 等有别于普通环氧涂料的优势, 在近年的地坪施工领域得到了越来越广泛的应用。


涂料配方的设计不仅要满足涂膜性能要求, 还要兼顾施工性能, 考虑其在不同温度环境下对不同施工方式时的可适应性和易操作性, 对施工要求较高的环氧自流平地坪涂料更应如此中国建材网cnprofit.com。本文阐述了根据环氧自流平的施工情况,进行配方设计。

 

1 施 工

在环氧自流平地坪涂料整个涂装系统中, 地坪表面的处理、封底涂料的涂饰、腻子(砂浆)层的批刮等环节与普通的溶剂型环氧涂料相似, 地坪表面要确保干燥清洁、强度足够, 底涂施工要涂布连续、表面饱满, 批刮腻子(砂浆) 层以调整地面平整度并增强地面的耐磨及抗压性能。


整个涂装系统的施工重点是作为面涂层的环氧自流平涂料的施工, 它对施工温度、施工方式的要求与普通溶剂型地坪涂料不尽相同, 施工中的注意要点也有所不同。


1. 1 施工温度

通常环氧地坪涂料施工温度为5~ 35℃ 。但该温度区间对于不使用稀释剂的环氧自流平地坪涂料仍是较宽的温度范围。自流平涂料的黏度受温度的影响极大, 低温下黏度合适的自流平涂料在高温下会因涂料镘涂时" 像水一样流动"而难以施工; 


高温下黏度合适的自流平涂料低温下则会黏稠得难以镘涂且表面不易流平。通常环氧自流平涂料至少需设置夏用型和冬用型2种体系以适应不同地域、不同季节的环境因素, 尤其是温度因素的差异。


1. 2 施工方式

镘涂是环氧自流平地坪涂料传统的施工方法, 也是目前国内首选的施工方法。其优点是操作简单、易于培训、适用范围广, 不足之处是单人施工效率较低, 镘涂自流平面涂300 ~500 m2 /( 人• 8 h) 。随着自流平地坪涂料的应用, 自流平的施工方法也不再局限于简单的镘涂。


近年来开始流行无气喷涂的施工方式 , 无气喷涂施工时安全高效, 2 000 m2 /( 机器•8 h), 且具有涂装效果好、用料节省、涂层附着力高等优点, 尤其适合大面积工程的应用。


镘涂施工和无气喷涂施工的区别如表1所示。镘涂施工受自流平涂料低剪切时的表观黏度影响很大, 涂膜的厚度、施工的手感、长时间操作的疲劳程度都与涂料的黏度以及触变性有关, 过大过小的黏度与触变性都会使自流平的镘涂施工变得困难。


无气喷涂的流量取决于喷枪的动力和涂料的黏度。如果涂料黏度增大, 势必会减少喷枪流量, 降低施工效率。涂料黏度降低, 则既能提高施工效率, 又能减少单位面积的最低使用量, 增加施工的自由度。对于环氧自流平涂料的研制而言, 必须兼顾两者的需求。

自流平涂料镘涂施工和无气喷涂施工的差异

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1. 3 施工要点

地坪施工前必须处理好基面, 确保底材与地坪优良的附着力。不同的处理方法对基面的影响也略有不同。通常热处理( 火焰处理) 能有效去除表面油污, 不影响混凝土的强度。高压蒸气处理也对混凝土强度无明显影响。


高压水喷射处理则能增强基面。机械处理的方法是国内应用最多的基层表面处理方法。喷砂处理、钢帚清除都能增强混凝土基面; 研磨、碾磨对混凝土强度的影响与混凝土本身的质量有关, 通常在- 20% ~ 30%间波动。


因环氧自流平为一次性厚膜成型, 不宜修补, 施工前务必考察基层的强度、湿度、密实度、平整度等指标。环氧自流平面涂施工时应做到作业区域一遍成型, 避免漏涂、堆料、厚薄不均、各块之间衔接时间过长等问题。施工速度以保证各条块之间衔接能"湿碰湿"施工为限。


这也要求在设计自流平涂料的配方时应将其调整到合适的固化速度。夏季施工时要坚持/ 专人配料、多次少量、供应不断0的原则。否则高温会加速固化, 而固化反应本身又放热升温。


两者循环促进易引起未使用的涂料温度猛升而迅速胶化, 影响施工质量。这个问题也应在研制夏用型的配方时进行一定的预防。


冬季施工时要注意避免低温高湿的环境, 低温下环氧树脂的固化反应缓慢, 胺类固化剂中的游离胺受潮气影响易析出泛白, 影响涂膜质量。若必须在该环境下施工, 也应在涂料混合后熟化片刻再应用, 使部分胺与环氧树脂结合生成中间体, 既能放热升温促进反应, 更便于两相之间互相混容, 减少缩孔、橘皮、泛白等弊病。另一方面, 在研制自流平涂料冬季使用的配方时也应对低温高湿的恶劣环境有所预防。

 

2 配方设计

环氧自流平地坪涂料的配方设计需要考虑树脂、固化剂、( 活性)稀释剂、颜填料和各种助剂对施工性能的影响。

2. 1 树 脂

环氧自流平地坪涂料通常使用具有较高性价比的低相对分子质量双酚A 型液态环氧树脂, 目前常见的She ll的EPON828、DOW 的DER 331、南亚128、宏昌128等液体环氧树脂均属此类。本文选用She ll的828环氧树脂为原料, 研究了不同的添加量对涂料固化情况的影响。

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制备2个环氧树脂( 以及固化剂) 含量不同的配方(如表2所示): 配方①的A 组分含环氧树脂约50%, 配方②的A组分含环氧树脂约40%; 其余各组分( 除固化剂) 比例均相同。将两个配方各配120 g 涂料, 在高温( 35± 1) ℃ 下静置, 跟踪测试固化期间涂料的温度。

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含不同比例环氧树脂的环氧自流平地坪涂料

涂料的温度和升温的速度随时间变化的曲线如图1所示。涂料固化过程中各种现象的出现时间如表3所示。

不同环氧树脂含量的自流平地坪涂固化反应温度随时间的变化曲线

不同环氧树脂含量的自流平地坪涂料固化过程中的现象



从图1温度随时间变化的曲线中可以看到, 环氧树脂含量高的配方①的涂料温度上升较快, 2 m in时温度已明显超过配方②, 两者温差随时间不断增大。相同环境条件下, 影响涂料温度的因素只有环氧树脂固化时的反应热。


由此可见环氧树脂固化时的放热效应对涂料温度的影响十分明显。图1中温度变化率的曲线清晰地表明配方①的涂料升温速度不但从一开始就超过了配方②, 而且升温速度的差值基本上随时间延长而增大。


这反映了两种涂料固化反应放热速度的差值随时间增大, 意味着两种涂料固化时反应速度的差异随时间增加, 说明升高的温度反过来又明显地促进了环氧树脂的固化速度。

从表3中可以看到, 环氧树脂含量高的配方①的涂料在固化过程中的最高温度和最大升温速度不仅出现的时间早,而且数值比配方②分别高出25. 9 ℃ 和2. 37倍。这也反映了环氧树脂固化时的反应热对其本身固化速度的强烈影响。


受此直接影响, 环氧树脂含量较多的配方① 的涂料A、B 组分混合后失去流动性的时间比配方② 减少了20%, 涂膜表面变硬的时间也减少了近28%。显然, 实验中涂料失去流动性的时间对应着实际使用时的可施工时间, 对环氧自流平涂料夏季的施工性能有着重要影响; 涂膜表面变硬的时间反应了涂料施工后所需保养期的长短, 影响着环氧自流平涂料冬季时的使用性能。


该实验中配涂量以克为单位( 120 g ), 而工地施工时配涂量以公斤为单位(通常15~ 30 kg), 实验中配涂后涂料自然散热的效果好于实际施工中。因此在实际施工中, 环氧树脂的含量对于涂料可使用时间的影响会更大。实际测得, 夏季将配方①的涂料A、B 组分大量混合置于铁桶内, 高温下涂料的胶化时间甚至不到25 m in。


低温季节施工面临的情况又恰恰相反, 因此在确定配方中树脂的含量时, 可根据冬夏季自流平涂料体系不同的要求, 通过调节配方中环氧树脂的比例来改善自流平环氧涂料对施工温度的适应性。冬夏季自流平涂料的树脂含量不同势必会影响它们的涂膜效果。


但只要合理调节涂料中颜填料的吸油量、细度、硬度、内应力等指标, 可以确保环氧自流平的颜料体积浓度( PVC )远低于临界颜料体积浓度( CPVC), 涂膜的硬度、光泽、耐冲击性、机械性能不会受到明显影响。

不同环氧树脂含量的自流平地坪涂料固化反应中升温温度和升温速度随时间的变化曲线

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2. 2 固化剂

冬用型和夏用型环氧自流平涂料最重要的区别就是它们的固化剂性能差异很大。环氧自流平地坪涂料的固化剂目前多用脂环胺加成物、芳脂胺加成物、芳香胺加成物、脂肪胺加成物等多元胺类固化剂。


它们的反应活性依次为: 脂肪胺加成物> 芳脂胺加成物> 芳香胺加成物> 脂环胺加成物。聚酰胺固化剂的黏度相对偏高, 而且作为面涂固化剂相容性也不好, 施工后涂膜表观效果易有油面、泛白、不流平的缺陷, 无特殊要求一般不建议使用 。


固化剂常选用速度相对较快的与较慢的固化剂复配来调节固化速度, 以达到涂料所需要的可施工时间和成膜后的镜面效果 。夏季加入多醚胺可减缓环氧树脂固化的速度; 冬季加入水杨酸可以促进低相对分子质量环氧树脂的固化速度, 加入苯甲醇则既可以作为水杨酸的溶剂, 还可以作为环氧树脂的增塑剂 , 降低低相对分子质量环氧树脂成膜后的脆性。


一般来说, 复配固化剂中应该含有抗水斑与抗白化的成分, 以改善环氧自流平涂料在冬季低温高湿环境下施工时可能出现的油斑、白化点等现象。


2. 3 稀释剂

液态环氧树脂作为自流平涂料的流动组分, 黏度仍然太大, 如果不加以处理难以达到自流平的效果。一般的挥发性有机溶剂不能用于环氧自流平, 通常加入含有环氧基团的活性稀释剂。


国外常用的活性稀释剂是C12 ~ C14脂肪族缩水甘油醚( AGE ), 国内限于成本压力多使用丁基缩水甘油醚( BGE) , 有的还辅以增塑剂(如邻苯二甲酸二丁酯DBP 等)、增韧剂(如高分子醇类等)进行稀释, 也有的使用慢挥发、低气味的有机溶剂(如二元混合酯DBE等)。鉴于国内原材料市场的实际情况, 本文以BGE 为活性稀释剂。将上述配方①中活性稀释剂完全去除后作为基料, 在25 ℃ 下加入不同量的BGE, 用旋转黏度计4# 转子测得的黏度变化和触变指数如图3所示。

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环氧自流平涂料(无稀释剂)在25℃ 下加入不同量的BGE后黏度和触变指数的变化曲线

图3 中左下方四条曲线从上到下分别是在6 r /m in、12 r/m in、30 r/m in和60 r /m in下自流平涂料的黏度在不同的BGE加入量下的变化曲线。随着BGE 的加入, 黏度迅速下降, 直到BGE 含量> 5%后, 曲线的下降才逐渐平坦, 但黏度仍然较大。


可见, 若要满足自流平施工时的黏度要求, A 组分中BGE含量不能低于5%。图3 的右上方是环氧自流平涂料的触变指数的变化曲线。随着BGE 的加入, 触变指数逐渐增大,意味着其施工性能(施工手感)也不断改善。在BGE 加入量为5%左右时到达触变指数曲线的一个拐点。从触变指数的角度看, 为确保自流平涂料的施工性能(施工手感) BGE含量也不应少于5%。

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通常只含有5% BGE的环氧自流平地坪涂料的黏度仍然偏大, 尤其冬季施工时必须加入更多的稀释剂降低黏度。但活性稀释剂加入量不能超过树脂量的15%, 否则涂膜性能将下降 。


用增韧剂或者低气味溶剂也是冬用型环氧自流平涂料的常见选择。为比较活性稀释剂、增塑剂和低气味溶剂降黏性能的差异和其对涂膜性能的影响, 分别在上述配方① (活性稀释剂组分按照5% BGE 的用量配涂) 的涂料中加入不同量的BGE、DBE和高分子醇进行对比。表4为自流平涂料(已含5% BGE) 中加入不同类、不同量的稀释剂对黏度和触变指数的影响。


自流平涂料(已含5%BGE)中加入不同类、不同量的稀释剂对黏度和触变指数的影响



从表4中21个实验数据可以看出, 随着稀释剂总量的增加, 环氧自流平涂料A组分的黏度逐渐下降, 而触变指数逐渐增加。但是, 在相同的稀释剂总量下, BGE、DBE 和高分子醇相互间比例的改变对自流平涂料A 组分黏度和触变性能的影响并不明显。它们对最终涂膜性能( 28℃ 下干燥) 的影响如表5所示。

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自流平涂料(已含5%BGE)中加入不同类、不同量的稀释剂对涂膜外观和硬度的影响

从表5中可以看到, 随着稀释剂用量的增加, 涂膜的外观越来越好, 但涂膜变硬的速度也越来越慢。配方① 对应的涂料中稀释剂总量控制在5% ~ 9% (即稀释剂总量占树脂比例的10% ~ 18% ) 时, 涂膜最终仍能达到足够的硬度。


BGE、DBE 和高分子醇三者相比之下, 高分子醇对固化早期的硬度影响较小, BGE对固化中期的硬度影响较小。从表5中还可以看到, 虽然最终涂膜都达到了相似的硬度, 但是当稀释剂总量\ 8%时, 涂膜在28℃ 下干燥1周后硬度仍不理想。


若在冬季低温环境下施工, 这类涂料面临涂膜硬化速度过慢难以施工而影响后续施工的困扰, 因此, 自流平涂料( 冬用型)中稀释剂总量宜在7% (树脂比例的14% ) 左右。镘涂施工时涂料始终在低剪切速率下作业, 7%左右的稀释剂用量可保证合理的施工黏度和触变性, 涂膜表观效果和机械强度也不错。


夏季施工时自流平涂料的黏度相对较低,稀释剂的用量可以适当减少。对于无气喷涂施工, 稀释剂的用量可以多一些, 甚至含有一定的DBE也不会对涂膜有影响。


综合考虑2种施工方法和冬夏季的温差, 稀释剂的总量控制在树脂量的12% ~ 16%, 夏季时单用BGE, 冬季时适当混用稀释剂。

2. 4 分散剂

环氧自流平地坪涂料成膜厚干燥慢, 容易因颜料粒子运动能力的差异引起浮色发花, 因此自流平涂料中分散剂稳定颜料粒子的作用尤其重要。而且, 由于自流平涂料施工前不能加入稀释剂, 施工时又需要低黏度, 所以自流平涂料中通常不宜加入有增稠作用的防沉剂。


分散剂在自流平涂料中, 不仅要保持颜料细小微粒稳定的分散状态, 防止颜料浮色发花,还要防止颜填料沉淀, 使涂料具有良好的贮存稳定性以便施工时使用, 更要尽可能地降低(不提高)黏度, 改善流平性。在上述配方① (含少量羧酸分散剂) 的基础上添加0.5%的4种不同的分散剂, 涂料静置足够的时间后测试其黏度(见图4)和贮存稳定性(见表6)。

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不同的分散剂对自流平涂料黏度的影响

使用不同分散剂的自流平涂料的贮存效果

从图4和表6中可以看到, 使用分散剂A 的自流平涂料的黏度和触变性远远大于使用其他分散剂的涂料, 同时它的贮存稳定性也很好。使用另3种分散剂的自流平涂料相互之间黏度和触变性仍有明显的差异。


3者间黏度大小: B > C >D, 触变性大小: BU C> D, 它们的贮存稳定性与黏度和触变性的相关性很大: B > C> > D。当然, 分散剂对贮存稳定性的影响不只是物理角度的黏度、触变性的关系, 更有化学角度上官能团吸附的影响。


自流平涂料常用的分散剂按作用效果可以分为完全解絮凝型的分散剂和微絮凝型的分散剂。前面所用的分散剂B、分散剂C和分散剂D等合成高分子类的分散剂都属于完全解絮凝型分散剂。它们既能让颜料粒子稳定分散, 又能辅助降低涂料的黏度, 有利于施工效率的提高。


但它的防沉性能不佳,使用后涂料易产生硬结块, 给施工前的搅拌带来麻烦。微絮凝型分散剂多属于多价羧酸类分散剂, 如前面所用的分散剂A等。它们在稳定颜料粒子呈微絮凝态的同时也增强了防沉性能, 若能在粉料选择时辅以一定量的具有防沉性的填料, 如高岭土、片状滑石粉等, 就可以解决本身较黏的自流平涂料的防沉问题。自流平涂料施工时因其表干速度远比普通涂料慢, 出现浮色发花的可能性大。


镘涂施工时施工速度不易均匀, 更易面临浮色发花的问题, 而微絮凝型分散剂能平衡不同种类颜料粒子间的相对运动, 对浮色发花问题的解决效果更好。但如图4所示, 这种分散剂对涂料有一定的增稠作用, 会对施工, 尤其是冬季施工带来负面影响。


对于无气喷涂来说,其施工速度均匀, 出现浮色发花的可能性较小, 完全解絮凝型分散剂降黏作用更佳。综合考虑颜料分散性能、涂料贮存性能和施工性能, 可以将配伍性能好的2种分散剂拼用, 如前面使用分散剂C的配方, 既解决涂料贮存和颜料浮色的问题, 对黏度的影响也较小。


2. 5 其他助剂

流平剂、消泡剂等表面助剂也是自流平涂料不可或缺的组分, 它们对涂料的施工效果和镘涂施工的施工效率有着明显的影响。自流平涂料黏度大、成膜厚, 对消泡能力的要求非常高。尤其是夏季施工时, 涂料干燥速度快, 不只是消泡剂要有足够强的脱泡、破泡能力, 其他助剂也要尽量降低易起泡等副作用;


 同时流平剂更要注意配伍性, 充分展现其降低涂膜表面张力、提高涂膜流动性、帮助流平的作用, 确保高温下干燥速度快的自流平涂膜表面平整光滑, 不逊于常温下的施工效果。


2. 6 颜填料

在环氧自流平涂料中, 颜填料是不可缺少的组分。它们的硬度、细度、吸油量、内应力、耐酸碱性直接影响涂膜的硬度、光泽、耐冲击性和耐化学品性。增加二氧化钛和氧化锌用量, 可提高涂膜的弹性模量、增加内应力、降低黏结强度; 


增加硫酸钡用量, 可提高涂膜的硬度, 增大粉料沉降的趋势, 也可增加内应力; 增加滑石粉用量, 可抑制涂膜体积收缩, 改善涂料的沉降, 提高弹性模量, 对内应力基本无影响, 并有改进涂膜黏结强度作用, 但过多使用时涂膜易粉化。


地坪涂料有耐酸碱性的要求, 不宜加入碳酸钙等不耐酸碱的填料。许多大型工程常常分批施工, 前后施工工期短则论月, 长则论年, 但前后施工的涂膜却应无明显差异。按211、21 2两节所述, 夏用型和冬用型的涂料A 组分加入不同比例的树脂和稀释剂以增加施工性能, 则相应的颜填料组分也需要相应调整以消除夏用型和冬用型的材料成膜后的差异。


夏用型的涂料相比于冬用型的涂料环氧树脂用量减少, 理论上涂料的颜料体积浓度( PVC)增加, 涂膜的内应力增大, 光泽降低。实际情况可根据具体的配方试验测试。若夏用型环氧自流平的涂膜表现为涂膜耐冲击性能下降, 可多用产生内应力低的粉料,均衡粉料中不同粒径所占的比例, 就能减小涂膜的内应力, 增强涂膜的耐冲击性。


几种常用的颜填料使涂膜产生内应力大小顺序是: 二氧化钛= 氧化锌> 硫酸钡> 碳酸钙> 滑石粉。


若夏用型环氧自流平的涂膜表现为涂膜光泽降低, 可以增加低吸油量大粒径的粉料, 少用高吸油量小粒径的粉料, 以增加临界颜料体积浓度( CPVC), 提高涂膜光泽。通常只需合理调配, 涂膜的光泽不会出现大的问题。表7 为环氧树脂含量、增塑剂含量对自流平地坪的光泽的影响。

环氧树脂含量、增塑剂含量对自流平地坪的光泽影响

从环氧自流平地坪涂料的施工探讨其配方设计,阐述了环氧自流平地坪涂料独特的施工温度、施工方式、施工要点等施工情况对自流平涂料配方设计的要求 中国建材网,cnprofit.com

如表7所示, 以配方①、②为基础, 并加入不同量的高分子醇配制涂料, 最终涂膜的光泽均大于97, 无明显差异。

 

3 结 语

( 1)环氧自流平地坪涂料可在5~ 35℃ 施工, 但低温施工和高温施工对涂料的要求差异很大。低温施工要求涂料尽可能降黏、快干、耐潮湿, 高温施工要求涂料尽可能慢干、流平、消泡好。须将环氧自流平涂料分为夏用型和冬用型两种。

( 2)镘涂施工和无气喷涂施工对涂料的要求不同。镘涂施工需要涂料有合理的黏度和触变性, 无气喷涂施工相对来说涂料黏度越低施工速度越快。调整配方时应兼顾两者的需求。

( 3)根据季节配制不同比例的树脂和活性稀释剂的A组分辅以合适的复配固化剂可以缓解低温施工和高温施工对涂料的黏度、固化速度要求的差异。

( 4)助剂和颜填料的合理选择对涂料适应不同的施工温度、施工方式有很大的帮助。


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