我国于2004 年7 月开始实施水性涂料国家标准以来,绿色环保型涂料的开发日益受重视[1]。在用量日趋增长而产品质量落后的现实中,对环氧树脂的水性化研究意义重大[1]。随着环保要求的增强,节能减排成为社会责任,地坪涂料也呈现水性化趋势,越来越多的水性涂料在地坪行业中得以应用[2]中国建材网cnprofit.com。
因此,研究和开发水性环氧工业地坪涂料具有很大的经济效益和社会效益[3]。本文在前期配方试验的基础上,结合水性环氧地坪涂料一般施工工艺[4]~[7],整合成水性环氧地坪漆全套施工方案,并利用广东省理工职业技术学校的化学建材实验室配置齐备的涂料试验条件,以及水泥物检室的养护室和万能试验机等,进行了应用性试验。
1 施工方案
1.1 双组分水性环氧地坪底漆
1.1.1 配方
1.1.2 施工方法
将白水泥按照表3 的用量(或按适当的重量比例)称量好后,将缓凝剂加入170-300 克的清水中,待其溶后加入到白水泥中。将双组分水性环氧地坪底漆A 和B组分分别按照表1 和表2 的用量(或按重量比A:B=10:3)进行计量后,混合搅拌均匀,再倒入已计量好的白水泥中搅拌均匀,根据天气情况和施工要求适当加入清水搅拌均匀至适当粘度后施工(用刮片和滚筒配合镘刀施工)。
底漆分二次施工,第一层厚度1mm 左右,第二层为封孔层,使用同一个配方。每层施工间隔12 小时,12 小时后进行打磨和清扫(用磨光机、砂纸等打磨,将批涂产生的刀痕,不平整之处及颗粒打磨掉,并用吸尘器吸干净)。
1.2 双组分水性环氧地坪面漆(绿色)
1.2.1 配方(见表4、表5)
1.2.2 施工方法
分别按照配方表4 和表5 制备A 组分和B 组分。后将A 和B 组分按重量比A:B=5:1 进行计量后,混合搅拌均匀。镘涂后滚涂一遍。
1.3 双组分水性环氧地坪罩光漆
1.3.1 配方(见表6、表7)
1.3.2 施工方法
分别按照配方表6 和表7 制备A 组分和B 组分。后将A 和B 组分按重量比A:B=5:2 进行计量后,混合搅拌均匀。滚涂一遍。
2 试验
2.1 基本性能指标测试
测试按照《环氧树脂地面涂层材料》(JC/T1015-2006)进行。测试结果见表8、表9。
可见,施工方案中的底漆和面漆均达到或明显优于《环氧树脂地面涂层材料》(JC/T1015-2006) 的技术要求。
2.2 工程应用试验
试验按照实际施工工艺和方法在混凝土试板上进行,施工过程污染轻微,气味不显著。测试结果见表10。
可见,施工效果符合预期,硬度高耐磨耐冲击耐化学腐蚀,功能性优越;抗压强度达到C30,满足抗压的一般要求,对于抗压要求有特别要求的应用不适用。漆膜光亮,丰满,平坦无缝,具有良好的装饰性;气体污染物释放量达到水性涂料的技术要求,环保性能优越。
3 结语
试验表明,本次提出的水性环氧地坪漆全套施工方案值得推广应用,但在抗压性方面有待通过增加中涂层等施工方案的改良进行改善,在经济性方面有待进一步评价和改良,对于环保性能可以通过增加密封环境试验得到更客观的评价。